描述：DLQL-1700电动送取样淬火炉是由加热炉、气淬室、电动进样机构、真空泵等部件组成，是一款专门用于高温下对样品进行快速冷却的工艺设备，此方式可对单个样品或定制工装夹具对多个样品同时多次气淬。样品放入气淬室内，炉体执行加热工艺，到达设定温度时电动提拉返回气淬室气淬整个工艺流程。结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置；是机械制造、电子工业、航空航天、汽车

DLQL-1700型电动送取样气淬炉

关键词：气淬炉，自动取样，安全

DLQL-1700电动送取样淬火炉是由加热炉、气淬室、电动进样机构、真空泵等部件组成，是一款专门用于高温下对样品进行快速冷却的工艺设备，此方式可对单个样品或定制工装夹具对多个样品同时多次气淬。样品放入气淬室内，炉体执行加热工艺，到达设定温度时电动提拉返回气淬室气淬整个工艺流程。结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置；是机械制造、电子工业、航空航天、汽车行业、不锈钢钎焊、钕铁硼行业等领域的重要设备，在高校研究和科研领域广泛使用。

一、产品特点：

1、结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置；

2、嵌入式操作系统中英文互换图形界面，7寸真彩触屏输入，智能式人机对话模式

3、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结；

4、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录；

5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。

6、具有实现远程操控，实时观测设备状态；

7、高温下用气体对样品进行快速冷却。

8、样品放入淬火室内，进入炉内加热-电动提拉方式返回淬火室内进行淬火。

9、加热区采用双层壳体风冷结构，确保壳体温度＜60℃，气淬腔采用双层水冷结构。

10、炉膛采用高纯多晶氧化铝纤维，减少能量损失。

11、触摸屏操作，直观显示温度曲线；

12、具有全程非线性温度修正；

13、具有预约启动功能，节约烧结时间；

二、主要技术参数：电压：AC380V

1、最高温度: 1700℃

2、额定温度: 1650℃ 采用99氧化铝陶瓷管

3、设备升温速率：氧化铝陶瓷管＜10℃/min

4、加热区长度：200mm 恒温区长度：约100mm

5、加热元件：采用6根国产1800级硅钼棒

6、控温精度：500-800℃，温差±3℃，

800-1600℃，温差±2℃。

7、最大功率：约5KW

8、测控热偶类型：B型

9、采用直线模组配合伺服电机实现移动平稳，

10、伺服电机最大提拉速度：250mm/S

11、导程：5mm

12、直线模组最大提拉重量：38KG

13、重复定位精度：±0.01mm

14、螺杆等级：滚珠螺杆（C5级）

15、有效行程：800mm

16、抽速: 4L/S

17、极限压强：5*10^-2Pa

18、进排气口尺寸：KF16/KF25

19、油量：0.6~1L

20、噪音：≤56dB